统筹安全与发展，是当前矿山行业面临的“必答题”。安徽省正深入推进非煤矿山数字化转型，加强新技术新装备应用，有效提升非煤矿山本质安全水平。

海螺集团是如何通过数智化技术实现矿山生产提质增效、为安全生产精准护航的？安徽新闻联播记者走进海螺集团规模最大的水泥熟料生产基地芜湖海螺，在矿山生产现场一探究竟。

在芜湖海螺水泥公司的矿山开采现场，负责人熊佳文和同事正操纵着无人机，进行爆破作业前的安全检查和喊话提醒，和以前靠人工管理的方式相比，无人机巡检不仅效率更高，覆盖面更广，而且可以更加精准地发现安全隐患。

芜湖海螺水泥有限公司矿山分厂厂长助理熊佳文：之前矿区面积比较大，在生产现场管控及爆破安全管控方面存在一定的安全隐患。数字化矿山实施以后，减少了人为的现场操作的风险，生产安全性得到进一步保障。

爆破、铲装、运输，一直是矿山生产中的高危环节，为进一步降低事故发生率，在利用无人机巡检的同时，企业还全面应用了矿车无人驾驶技术，减少人员高风险作业频次，并建成了一套数字化矿山系统，在边坡、采场等关键部位布设了大量监控探头和传感器，网格化管理，自动预警风险隐患。

芜湖海螺水泥有限公司副总经理杨俊：通过在线监测和视频监控系统，能够使边坡监测，包括一些隐患风险点得到全方位地监控。下一步我们将逐步实施穿孔、铲装、爆破作业智能化，实现本质安全。

针对非煤矿山生产危险系数高、隐患多发的特点，安徽通过深入推进安全生产治本攻坚三年行动，对全省106座非煤矿山采取物探、钻探等方式开展普查，逐矿建档，加强数字化转型和新装备应用，精准开展隐患治理，推广实施高风险岗位自动化、无人化作业，从源头防范化解重大安全风险。